In meccanica, una tavola rotante è un dispositivo che permette la rotazione di un oggetto attorno a un asse, con movimento controllato e preciso.
Grazie alla nostra esperienza e all’impiego di tecnologie CNC avanzate, realizziamo componenti di tavole rotanti ad alta accuratezza, progettati per garantire movimenti controllati, posizionamenti ripetibili e massima stabilità anche nelle applicazioni industriali più complesse.
Le tavole rotanti sono dispositivi utilizzati su macchine utensili, centri di lavoro CNC e sistemi di automazione per consentire la rotazione controllata del pezzo attorno a un asse.
Permettono di lavorare più lati senza riposizionamenti, riducendo tempi di set-up e aumentando la qualità della lavorazione.
OMGM è specializzata nella realizzazione dei componenti meccanici ad alta precisione che le costituiscono. Lavoriamo su tutte le parti che richiedono tolleranze strette, rigidità strutturale e qualità superiore dei materiali.
Questi elementi vengono forniti al costruttore di tavole rotanti, che li integra nel sistema completo insieme a motorizzazioni, encoder, sistemi di bloccaggio e componenti elettronici di controllo.
superfici di appoggio lavorate con precisione per il fissaggio dei pezzi.
strutture portanti ottenute da materiale pieno mediante tornitura e fresatura CNC.
cavità di precisione per l’alloggiamento di trasmissioni, cuscinetti e sistemi di bloccaggio.
componenti di collegamento e sostegno essenziali per l’assemblaggio finale.
Esistono varie configurazioni di tavole rotanti, ciascuna con componenti specifici su cui possiamo intervenire:
Diametri, materiali, rapporti di riduzione e geometrie possono essere realizzati su specifica del costruttore, garantendo compatibilità con ogni macchina utensile.
Le tavole rotanti sono realizzate con materiali selezionati per garantire rigidità, stabilità di movimento e lunga durata operativa, anche in applicazioni ad alta velocità o soggette a carichi variabili.
Il corpo principale è solitamente costruito in acciaio o ghisa ad alta resistenza, materiali che offrono un’eccellente robustezza strutturale e capacità di smorzamento delle vibrazioni, fondamentali per mantenere precisione e ripetibilità durante le lavorazioni.
I componenti interni come pistone, cremagliera, perno rotante e supporti di guida sono realizzati in acciai legati specifici, scelti per sopportare sollecitazioni elevate e garantire un movimento fluido e controllato. Le superfici di scorrimento e i cuscinetti vengono trattati con rivestimenti antiusura e lubrificanti dedicati, assicurando un funzionamento stabile e riducendo la manutenzione nel tempo.
Una volta definito il ciclo produttivo più adatto alle esigenze del componente della tavola rotante, in base a tolleranze, trattamenti termici e superficiali, si procede utilizzando solo materie prime certificate.
Le successive lavorazioni meccaniche CNC garantiscono la realizzazione precisa dei particolari per le tavole rotanti richiesti dal cliente, grazie a fasi di tornitura, fresatura e rettifica che assicurano il rispetto delle tolleranze dimensionali e geometriche previste.Il processo si conclude con rigorosi controlli metrologici tridimensionali, che certificano la piena conformità ai disegni tecnici e la qualità totale del componente prima della consegna.
PARAMETRO
Diametri lavorabili
Peso max.
Materiali
Tolleranze geometriche
Trattamenti termici
Trattamenti
superficiali
CAPACITÀ/DETTAGLI
Fino a max Ø900 mm
1t
Acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, ghisa
Fino a 5 µm
Bonifica, cementazione, tempra, nitrurazione
Zincatura, passivazione, fosfatazione, ossidazione anodica, nichelatura, verniciatura, brunitura
PARAMETRO
Lavorazioni
Controlli qualità
Finiture
Lotti di produzione
Tipologie di tavole
rotanti
CAPACITÀ/DETTAGLI
Tornitura e fresatura CNC, foratura, rettifica, elettroerosione
Certificati materiali EN 10204 3.1, controlli dimensionali 3D, FAIR
Rugosità Ra ≤1.6 µm
Singoli pezzi e piccole serie fino a lotti da 50pz
Tavole indicizzate meccaniche, servoazionate, rotanti continue, con riduttore, Tavole speciali
Le tavole rotanti trovano impiego in numerosi ambiti della meccanica di precisione, in cui posizionamento preciso, movimenti controllati, lavorazioni multiasse, indicizzazione e rotazione ad alta accuratezza sono fondamentali.
Fondamentali per fresatura, tornitura, foratura, rettifica, lavorazioni a 4 e 5 assi e operazioni di indicizzazione. Vengono utilizzate su centri di lavoro, macchine multitasking, isole robotizzate e linee di produzione automatizzate.
Utilizzate per indicizzazione, rotazione di gruppi di riempimento, movimentazione sincronizzata, trasferimento pezzi e orientamento nelle macchine automatiche ad alta velocità.
Impiegate in blisteratrici, riempitrici, sistemi di controllo e linee automatiche dove precisione e ripetibilità sono essenziali. Perfette per stazioni di posizionamento e movimentazione controllata.
Usate per linee di confezionamento, stazioni di dosatura, movimentazioni a passo e gruppi rotanti che richiedono materiali e trattamenti idonei a lavaggi frequenti.
Le tavole rotanti sono integrate in robot cartesiani, moduli rotativi, stazioni di posizionamento e dispositivi di orientamento ad alta precisione.
Utilizzo in sistemi elettromeccanici, piattaforme di posizionamento, meccanismi di puntamento e attuatori ad alta robustezza.
Le tavole rotanti di precisione si caratterizzano per l’elevata accuratezza angolare, la struttura rigida e la stabilità dimensionale. Progettate per mantenere prestazioni costanti nel tempo, garantiscono errori di indicizzazione ridotti e un’ottima ripetibilità, anche nelle lavorazioni complesse che richiedono massima affidabilità.
Una tavola rotante motorizzata consente di ottenere movimenti programmabili e ripetibili con estrema precisione, riducendo i tempi di ciclo nelle lavorazioni CNC. Grazie all’integrazione con i sistemi di controllo numerico, permette rotazioni automatiche e posizionamenti ad alta efficienza, ideali per produzioni industriali continuative.
La tavola rotante pneumatica è ideale per applicazioni che richiedono movimenti rapidi, compatti e ripetibili, come sistemi di assemblaggio automatici o linee robotizzate. L’azionamento ad aria compressa riduce l’usura meccanica e consente una gestione fluida del movimento con manutenzione minima.
