I pistoni idraulici sono componenti fondamentali nei sistemi oleodinamici e di meccanica di precisione, dove servono a trasmettere forza e movimento in modo controllato.
OMGM realizza pistoni torniti e rettificati su disegno cliente, con lavorazioni CNC e controlli dimensionali 3D, garantendo affidabilità e durata anche ad alte pressioni.
I pistoni idraulici sono componenti che trasformano la pressione del fluido in forza lineare, generando un movimento controllato all’interno di un cilindro.
Il pistone è composto da un corpo metallico perfettamente cilindrico, spesso provvisto di cave per guarnizioni o anelli di tenuta, che impediscono le perdite di fluido e assicurano la corretta pressione di esercizio.
Nei sistemi oleodinamici industriali, il pistone svolge un ruolo fondamentale nel muovere, sollevare o posizionare carichi, mantenendo al contempo un’elevata precisione di movimento. Una corretta lavorazione delle superfici e il rispetto delle tolleranze dimensionali sono indispensabili per evitare attriti e garantire una tenuta idraulica ottimale.
A seconda dell’applicazione, è possibile distinguere diverse tipologie di pistoni idraulici:
funzionano tramite pressione del fluido in una sola direzione, con ritorno meccanico o a molla. Utilizzati in sistemi compatti o di sollevamento verticale.
consentono il movimento in entrambe le direzioni grazie alla pressione alternata del fluido su due superfici opposte. Ideali per impianti industriali e macchinari di automazione.
progettati per ospitare guarnizioni, O–ring o anelli di tenuta specifici, ottimizzano la performance idraulica e riducono le perdite di pressione.
realizzati secondo specifiche esigenze di progetto, anche per piccole serie o prototipi, in materiali selezionati e completamente tracciabili.
I pistoni idraulici sono realizzati utilizzando materiali certificati e sottoposti a rigorosi controlli, selezionati in base alle esigenze dell’applicazione e alle condizioni operative del sistema.
Tra i materiali più utilizzati rientrano:
Ogni pistone idraulico viene sottoposto a verifiche dimensionali per garantire massima affidabilità operativa, durata nel tempo e compatibilità perfetta tra i diversi componenti dell’impianto.
Definito il ciclo produttivo ideale del pistone idraulico in base a tolleranze, materiali ed eventuali trattamenti termici o superficiali, OMGM avvia la produzione utilizzando esclusivamente materie prime certificate.
Tutti i pistoni sono realizzati su specifica del cliente. Il processo comprende tornitura CNC ad alta precisione con monitoraggio continuo di diametri e lunghezze, fresatura, rettifica per garantire rotondità e scorrevolezza, e controlli dimensionali e metrologici 3D eseguiti in ogni fase. La gestione interna dell’intero processo assicura uniformità, tracciabilità e qualità costante, con tolleranze ridotte e rugosità superficiale controllata. Il ciclo si conclude con verifiche metrologiche finali e certificazione della piena conformità ai disegni tecnici, garantendo un prodotto pronto per impianti ad alte prestazioni.
PARAMETRO
Diametri lavorabili
Peso max.
Materiali
Tolleranze geometriche
Lavorazioni disponibili
Trattamenti termici
CAPACITÀ/DETTAGLI
Da definire in funzione di lunghezza e carico
Da definire in funzione di diametro e lunghezza
Acciaio al carbonio, acciaio inox, tubi per cilindri idraulici
Fino a 5 µm
Tornitura CNC, foratura, alesatura, filettatura, rettifica, lucidatura
Bonifica, cementazione, tempra, nitrurazione
PARAMETRO
Trattamenti
superficiali
Finiture
Controlli qualità
Lotti di produzione
Tipologia
CAPACITÀ/DETTAGLI
Cromatura, zincatura, passivazione, fosfatazione, verniciatura, brunitura
Rugosità Ra ≤ 1.6 µm
Certificati materiali EN 10204 3.1, controlli dimensionali 3D, FAIR
Singoli pezzi e piccole serie fino a lotti da 50pz
Pistoni su disegno, esecuzioni singolo o doppio effetto
I pistoni idraulici trovano impiego in numerosi settori industriali dove la trasmissione di potenza fluida è fondamentale per il funzionamento delle macchine:
I pistoni idraulici sono utilizzati in attuatori, sistemi di bloccaggio, tavole portapezzo, unità di movimentazione e meccanismi di compensazione.
Impiego in gruppi di spinta, sollevamento, traslazione e movimentazione continua all’interno delle macchine automatiche.
Utilizzati in sistemi di movimentazione, dosatura e confezionamento, con materiali e trattamenti idonei ai lavaggi e alla corrosione.
Pistoni impiegati in attuatori di alta precisione, gruppi sterili e linee automatiche. Necessaria grande affidabilità e pulizia.
Impiego in valvole attuate, sistemi di controllo pressione, attuatori di sicurezza e meccanismi che devono operare in ambienti gravosi e ad alte pressioni.
I pistoni sono utilizzati in sistemi di movimentazione, attuatori di bordo, dispositivi di controllo e gruppi soggetti a sollecitazioni estreme e ambienti corrosivi.
Perfetti per presse, compattatori, sistemi di selezione e macchine per la movimentazione dei materiali.
Il pistone è l’elemento mobile che trasforma la pressione del fluido in forza, mentre il cilindro è il corpo che lo contiene e guida il movimento.
Entrambi lavorano insieme per generare il movimento lineare nei sistemi oleodinamici.
La scelta dipende da fattori come pressione di lavoro, corsa utile, diametro e tipologia di fluido.
Nei sistemi industriali è consigliato utilizzare pistoni su misura, progettati secondo il disegno tecnico per garantire tenuta e prestazioni costanti.
L’usura può dipendere da pressioni eccessive, lubrificazione insufficiente o contaminazione del fluido.
Una corretta manutenzione e la finitura superficiale di qualità riducono il rischio di perdite e aumentano la durata del componente.
