Produciamo flange speciali su disegno cliente per applicazioni industriali che richiedono tolleranze ristrette, materiali certificati e conformità normativa EN e ASME.
Dalla singola unità alle medie serie, per ogni componente garantiamo tracciabilità completa e precisione dimensionale.
Le flange speciali sono componenti di giunzione progettati quando le soluzioni standard non soddisfano requisiti dimensionali, termici o di pressione specifici. A differenza delle flange standard, vengono sviluppate attraverso co-design tecnico con il cliente per ottenere:
Le flange vengono realizzate in configurazioni completamente personalizzabili per materiale, classe di pressione e schema di foratura:
utilizzata per collegare in modo sicuro tratti di tubazione, valvole o apparecchiature. Garantisce tenuta e resistenza alle alte pressioni, ideale per impianti nei settori energia, idraulico e petrolchimico.
progettata per chiusure permanenti o temporanee di condotte e serbatoi. Garantisce tenuta assoluta fino a PN400, utilizzata per ispezioni periodiche o terminazioni di linea.
soluzione per collegamenti rapidi senza saldatura in applicazioni a bassa/media pressione. Consente manutenzioni veloci e sostituzioni senza interruzioni prolungate dell’impianto.
per soluzioni retrofit e transizioni tra standard diversi. OMGM realizza flange custom per adattare componenti ASME su impianti EN o viceversa, eliminando incompatibilità dimensionali.
componenti integrati per ridurre punti di giunzione e aumentare affidabilità. Combinano funzione di serraggio e tenuta in un’unica lavorazione CNC.
Le flange speciali vengono realizzate utilizzando materiali accuratamente selezionati per garantire resistenza meccanica, affidabilità nel tempo e piena conformità ai principali standard internazionali. Tra i materiali maggiormente impiegati troviamo:
1
ACCIAI AL CARBONIO
ideali per applicazioni industriali ad alta sollecitazione, dove sono richieste robustezza, resistenza a trazione e ottimo rapporto prestazioni/costo.
2
ACCIAI INOX
utilizzati quando servono resistenza alla corrosione, stabilità dimensionale e lunga durata in ambienti umidi, chimicamente aggressivi o con elevati requisiti igienici. Imprescindibili in settori come alimentare, pharma, marine e Oil & Gas.
3
GHISA
apprezzata per rigidità, capacità di smorzamento delle vibrazioni e stabilità anche in presenza di carichi ripetitivi.
4
OTTONE
utilizzato in particolari flange che richiedono buona lavorabilità, resistenza alla corrosione e compatibilità con fluidi specifici.
5
ALLUMINIO
scelto quando leggerezza, resistenza naturale alla corrosione e facilità di lavorazione sono fattori chiave.
PARAMETRO
Diametri lavorabili
Peso max.
Materiali
Tolleranze geometriche
Lavorazioni
CAPACITÀ/DETTAGLI
Fino a max Ø900 mm
1t
Acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, ottone, ghisa
Fino a 5 µm
Tornitura e fresatura CNC, foratura, rettifica, elettroerosione
PARAMETRO
Trattamenti termici
Trattamenti superficiali
Finiture
Controlli qualità
Lotti di produzione
CAPACITÀ/DETTAGLI
Bonifica, cementazione, tempra, tempra sottovuoto
Zincatura, passivazione, fosfatazione, ossidazione anodica, nichelatura
Rugosità Ra ≤ 1.6 µm
Certificati materiali EN 10204 3.1, controlli dimensionali 3D, FAIR
Singoli pezzi e piccole serie fino a lotti da 50pz
Le flange speciali trovano applicazione in numerosi contesti industriali dove sono richieste connessioni meccaniche affidabili, elevata resistenza strutturale e massima precisione. Grazie alla loro robustezza e alla possibilità di personalizzazione, vengono integrate in macchinari complessi, sistemi di movimentazione, impianti ad alta pressione.
Le flange speciali sono utilizzate per collegare organi meccanici, garantire centratura, rigidità e precisione nei gruppi rotanti, mandrini, tavole rotanti e attuatori.
Le flange speciali collegano camme, alberi, riduttori, sistemi pick&place e gruppi cinematici ad alta velocità.
Impiego in macchine di confezionamento sterili, sistemi di movimentazione di precisione, dosatori e moduli meccatronici.
Impiego in sistemi di bordo, gruppi propulsivi, attuatori, valvole e strutture soggette a vibrazioni, shock e corrosione marina.
Impiegate per collegare tubazioni, valvole, pompe, scambiatori e apparecchiature di processo operanti in condizioni estreme.
I materiali vengono approvvigionati con certificato EN 10204 3.1 da fornitori certificati ISO 9001 con piena tracciabilità di colata.
Le lavorazioni avvengono su centri multitasking Mazak, DMG Mori e Okuma attraverso tornitura multiasse (fino a Ø800mm, tolleranze IT6), fresatura 5 assi e foratura di precisione ±0.05mm. La rettifica finale garantisce planarità <0.02mm sulle superfici di tenuta. Su richiesta vengono applicati trattamenti termici e rivestimenti speciali per ambienti aggressivi.
Il controllo qualità utilizza macchine (accuratezza 2.2μm + L/300), calibri certificati LAT e test non distruttivi quando previsto. Ogni componente è identificato con QR code per accesso istantaneo a certificato materiale, report dimensionale e scheda lavorazioni completa.
RF (Raised Face) indica una flangia con faccia di tenuta rialzata. Migliora la pressione di contatto con la guarnizione, garantendo una tenuta più efficace in impianti ad alta pressione.
Sì. OMGM realizza flange personalizzate già pronte per l’integrazione con alberi, camme, tavole rotanti e altri componenti, offrendo soluzioni meccaniche chiavi in mano.
Le tolleranze delle flange speciali vengono verificate con macchine di misura 3D CMM e strumenti certificati LAT, garantendo precisione fino a ±0,05 mm e piena conformità ai disegni del cliente.
