Grazie alla nostra esperienza nella meccanica di precisione e all’impiego di macchine CNC di ultima generazione, realizziamo camme meccaniche ad alte prestazioni, affidabili e durevoli.
L’elevata precisione dei componenti garantisce movimenti controllati e fluidi, anche nelle applicazioni industriali più complesse.
Le camme meccaniche sono organi meccanici che trasformano un moto rotatorio in un moto alternato o oscillatorio.
Sono costituite da un profilo sagomato che in base a precise leggi di moto che impone un movimento controllato al componente ricevente.
Questa trasformazione di moto è ciò che permette il funzionamento sincronizzato di macchine automatiche, robot e sistemi di produzione complessi.
Le camme sono componenti caratterizzati da una elevata precisione, affidabilità e adattabilità, rendendole ideali per applicazioni dove è richiesta ripetibilità e controllo cinematico.
In base al tipo applicazione richiesta e al livello di complessità, realizziamo diverse tipologie di camme:
è la configurazione più diffusa, consente di convertire il moto rotatorio in uno lineare del cedente. Assicura movimenti fluidi e costanti, ideali per macchine automatiche, sistemi di imballaggio e robot industriali.
è una particolare tipologia di camma piana caratterizzata da una forma discoidale nella quale il profilo esterno viene appositamente sagomato per trasformare un moto rotatorio in un moto alternato o controllato del cedente (punteria o bilanciere).
la camma a tamburo viene impiegata per ottenere movimenti continui e progressivi.
Grazie alla sua struttura cilindrica, offre massima regolarità di trasmissione, riducendo vibrazioni e usura, perfetta per linee di assemblaggio ad alta velocità.
utilizzata nei distributori meccanici e tavole rotanti, la camma globoidale garantisce contatto costante e precisione angolare elevata. È particolarmente apprezzata nei settori dove la stabilità dinamica è essenziale.
Ogni camma meccanica viene realizzata con acciai legati o inossidabili ad alte prestazioni, selezionati in base alle sollecitazioni cinematiche e ai cicli di lavoro previsti.
Sono disponibili trattamenti termici e superficiali che migliorano la resistenza a fatica, la durezza e la durata operativa del componente.
Ogni camma meccanica viene realizzata, partendo da modelli CAD-CAM tridimensionali che consentono di ottimizzare il profilo e le leggi di moto in base alle specifiche funzionali. Durante la fase di lavorazione, utilizziamo centri di lavoro CNC a 5 assi, torni di precisione e rettificatrici ad alta rigidità per garantire accuratezza geometrica e finiture superficiali di elevata qualità. Il controllo dimensionale viene eseguito tramite strumentazione metrologica avanzata e sistemi di misura 3D,
Grazie a un reparto di produzione altamente specializzato, realizziamo camme a disegno, anche per piccole serie o applicazioni prototipali, assicurando ripetibilità, precisione e tempi di consegna ridotti.
L’esperienza pluriennale nella meccanica di precisione ci consente di gestire l’intero processo, dalla programmazione delle macchine utensili al collaudo finale.
PARAMETRO
Diametri lavorabili
Peso max.
Profilatura delle camme
Tolleranze geometriche
Materiali
Trattamenti
termici
Profili
realizzabili
CAPACITÀ/DETTAGLI
Fino a max Ø800 mm
1t
Eseguita con macchine CNC di precisione e rettifica finale
Fino a 5 µm
Acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, ottone, ghisa
Bonifica, cementazione, tempra, tempra ad induzione, nitrocarburazione, nitrurazione
Profili lineari, sinusoidali, polinomiali, a moto controllato, su disegno cliente
PARAMETRO
Lavorazioni
Trattamenti
superficiali
Finiture
Controlli qualità
Lotti di produzione
Tipologie di camme
meccaniche
CAPACITÀ/DETTAGLI
Tornitura e fresatura CNC, taglio profilo, rettifica
Zincatura, passivazione, fosfatazione, ossidazione anodica, nichelatura, verniciatura, brunitura
Rugosità Ra ≤1.6 µm
Certificati materiali EN 10204 3.1, controlli dimensionali 3D, FAIR
Singoli pezzi e piccole serie fino a lotti da 50pz
Camme a disco, a tamburo, a profilo, a settore, a innesto, camme per macchine automatiche
Le camme meccaniche trovano impiego in diversi settori industriali dove sono richieste precisione e affidabilità nel tempo.
Le camme meccaniche sono utilizzate in sistemi di cambio utensile, unità di avanzamento, movimentazioni interne e meccanismi dedicati al posizionamento. Richiesta massima precisione e ripetibilità.
E' il settore principale per l’utilizzo delle camme meccaniche. Sono indispensabili per movimenti sincronizzati, cicli continui ad alta velocità, pick&place, gruppi di dosaggio, traslazioni e rotazioni complesse tipiche delle macchine automatiche.
Impiego in blisteratrici, dosatrici, macchine di confezionamento sterili e linee automatiche ad alta pulizia. Le camme meccaniche garantiscono movimenti costanti e controllati, essenziali per la qualità del prodotto finale.
Le camme meccaniche trovano impiego in sistemi meccatronici, attuatori, meccanismi di controllo e gruppi cinematici sottoposti a vibrazioni e condizioni severe.
Utilizzate per sincronizzare gruppi di processo e confezionamento alimentare. Le camme assicurano affidabilità anche in ambienti soggetti a lavaggi frequenti e cicli ripetitivi ad alta velocità.
Le camme meccaniche possono essere integrate in moduli automatici, attuatori e sistemi dove è necessario trasformare un moto rotatorio in movimenti lineari o alternati con precisione assoluta.
Le camme meccaniche trovano impiego in sistemi di assemblaggio, linee produttive automatiche, banchi prova e meccanismi che richiedono movimenti programmati e alta resistenza all’usura.
Il sistema a camme converte il moto rotatorio in un moto alternato o oscillante, grazie al contatto tra camma e cedente. Il profilo della camma determina il tipo di movimento, garantendo precisione e sincronizzazione. È impiegato in motori e macchine automatiche.
Il movimento a camma nasce dalla trasformazione della rotazione della camma in uno spostamento lineare o oscillante del cedente. Questo sistema permette di ottenere movimenti controllati e ripetibili, fondamentali per la meccanica di precisione e l’automazione.
Le camme meccaniche vengono realizzate con acciai legati o inox ad alta resistenza, scelti in base alle sollecitazioni e al ciclo di lavoro dell’applicazione. Possono essere applicati trattamenti termici e superficiali (tempra, nitrurazione, brunitura) che migliorano durezza, durata e precisione del profilo.
