I bocchelli rappresentano in meccanica il risultato di un processo produttivo controllato in ogni dettaglio.
Ogni componente viene realizzato su misura, con tecnologie CNC avanzate e verifiche dimensionali dedicate, per assicurare prestazioni costanti, lunga durata e perfetta integrabilità nei sistemi meccanici più complessi.
I bocchelli sono elementi meccanici che fungono da raccordo o supporto di collegamento tra due parti di un sistema, spesso soggette a movimenti, pressioni o flussi. Il loro ruolo è garantire stabilità geometrica e allineamento preciso, mantenendo l’efficienza e la sicurezza del gruppo meccanico nel tempo.
Grazie all’utilizzo di macchine utensili CNC ad alta precisione e a un know-how maturato in decenni di esperienza, è possibile ottenere tolleranze fino al millesimo di millimetro e finiture superficiali >0.8µm, adatte anche alle applicazioni più esigenti.
I bocchelli possono assumere forme e funzioni diverse a seconda dell’applicazione. Le principali varianti includono:
sono i più diffusi. Consentono il collegamento di tubi, raccordi o componenti meccanici tramite filettatura interna o esterna. Trovano ampio impiego in impianti oleodinamici e pneumatici.
vengono fissati direttamente a strutture o flange mediante saldatura. Offrono un’elevata resistenza meccanica e sono utilizzati dove servono connessioni permanenti e a tenuta.
integrano una flangia per il fissaggio tramite bulloni. Ideali quando il collegamento deve poter essere smontato facilmente per manutenzione o ispezione.
realizzati su disegno cliente con lavorazioni CNC. Hanno geometrie personalizzate per accoppiamenti specifici, come sedi di perni, alloggiamenti o passaggi fluidi calibrati.
progettati per ospitare guarnizioni o O-ring. Sono impiegati in applicazioni dove è richiesta la tenuta del fluido o la compensazione di piccoli disallineamenti.
I bocchelli vengono realizzati in diversi materiali, selezionati in base alle esigenze meccaniche, di resistenza e di applicazione: acciai al carbonio per strutture ad alta robustezza, acciai inossidabili per ambienti corrosivi o ad alta igiene, e leghe leggere di alluminio quando è richiesta maggiore leggerezza senza rinunciare alla precisione.
La produzione avviene con macchine CNC multi asse di ultima generazione, che permettono di realizzare geometrie complesse con elevata precisione. Le principali fasi comprendono tornitura, fresatura e alesatura, eseguite con utensili dedicati per garantire finiture superficiali accurate e il corretto accoppiamento con gli altri componenti. Durante la lavorazione, ogni pezzo è sottoposto a controlli dimensionali in linea per assicurare il rispetto delle tolleranze di progetto. A fine ciclo, le verifiche finali sono svolte in sala metrologica con strumenti 3D, per certificare la conformità alle specifiche.
L’intero flusso produttivo è gestito in modo integrato, garantendo uniformità dimensionale, affidabilità e ripetibilità costante anche su piccoli e medi lotti, con controllo completo della qualità ed efficienza nei tempi di consegna e nelle prestazioni nel tempo.
PARAMETRO
Diametri lavorabili
Lunghezza/altezza
Peso max.
Tolleranze geometriche
Materiali
Lavorazioni
Trattamenti
termici
CAPACITÀ/DETTAGLI
Fino a max Ø750 mm
600 mm
1 t
Fino a 5 µm
Acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, ottone, ghisa
Tornitura CNC, foratura, alesatura, filettatura interna/esterna
Bonifica, cementazione, tempra, tempra sottovuoto, nitrocarburazione, nitrurazione
PARAMETRO
Trattamenti
superficiali
Finiture
Controlli qualità
Lotti di produzione
Tipologie
Geometrie realizzabili
CAPACITÀ/DETTAGLI
Zincatura, passivazione, fosfatazione, ossidazione anodica, nichelatura, verniciatura, brunitura
Rugosità Ra ≤ 0.8 µm
Certificati materiali EN 10204 3.1, controlli dimensionali 3D, FAIR
Singoli pezzi e piccole serie fino a lotti da 50pz
Bocchelli lisci, filettati, flangiati, saldabili, per tubazione
Cilindrici, conici, raggiati, svasati, con spallamento, con collarino
I bocchelli trovano impiego in diversi ambiti industriali dove precisione e affidabilità sono requisiti fondamentali.
I bocchelli servono come elementi di guida, supporto e centratura all’interno di gruppi rotanti o di scorrimento per guidare alberi, perni e organi rotanti.
Hanno un ruolo fondamentale nella movimentazione continua ad alta velocità delle macchine automatiche per guidare e supportare camme, cinematismi e alberi di trasmissione.
I bocchelli vengono utilizzati per assicurare stabilità meccanica in condizioni di lavoro igienicamente controllate.
I bocchelli svolgono una funzione di protezione meccanica per guidare e stabilizzare alberi di attuatori, meccanismi di manovra e sistemi di controllo.
Quando l’applicazione richiede tolleranze strette, forme particolari o accoppiamenti precisi, è consigliato un bocchello su misura. I modelli standard vengono invece impiegati in collegamenti semplici o non soggetti a forti sollecitazioni
Il bocchello è un elemento di collegamento o raccordo tra componenti meccanici o circuiti fluidici, mentre la boccola flangiata ha funzione di supporto e guida per organi rotanti, riducendo attrito e usura.
In ambienti soggetti a umidità, fluidi aggressivi o variazioni termiche, è consigliato l’impiego di bocchelli in materiali resistenti alla corrosione, come leghe leggere o trattamenti superficiali specifici, per garantire durata e affidabilità nel tempo.
