Gli alberi di trasmissione vengono progettati e prodotti per offrire massime prestazioni in termini di resistenza, bilanciatura e precisione geometrica, anche nelle applicazioni più complesse.
Gli alberi di trasmissione sono componenti meccanici rotanti progettati per trasferire potenza e movimento tra organi come motori, riduttori o ruote dentate. Costituiscono il cuore dei sistemi di trasmissione, poiché assicurano continuità e uniformità di rotazione anche in presenza di carichi elevati. Ogni componente viene costruito in base alle specifiche del cliente, con geometrie ottimizzate e tolleranze micrometriche che garantiscono prestazioni costanti e lunga durata nel tempo.
A seconda dell’applicazione, un albero meccanico può essere pieno, cavo o scanalato, con perni di estremità o intermedi realizzati mediante tornitura, fresatura e rettifica CNC.
Ogni fase produttiva, dalla progettazione alla verifica metrologica, è orientata al controllo della qualità e alla ripetibilità dimensionale.
Ogni albero di trasmissione viene realizzato con acciai legati ad alte prestazioni, scelti in base alle caratteristiche meccaniche richieste e ai cicli di lavoro previsti.
Grazie alla collaborazione con fornitori qualificati, possiamo gestire trattamenti termici e superficiali per incrementare la resistenza a fatica, la durezza e la durata operativa.
Dopo aver definito il ciclo produttivo più adatto all’albero di trasmissione e valutato tolleranze dimensionali, requisiti di trattamenti termici e superficiali, la lavorazione inizia partendo da materie prime certificate, selezionate per garantire stabilità meccanica e durata nel tempo.
Le fasi successive prevedono lavorazioni meccaniche CNC ad alta precisione, eseguite tramite tornitura, fresatura e rettifica. Ogni fase è monitorata tramite controlli in-process, assicurando il rispetto delle tolleranze dimensionali e di forma richieste dal cliente.
Il ciclo produttivo si completa con rigorosi controlli metrologici tridimensionali, effettuati con strumenti di misura avanzati.
PARAMETRO
Diametri lavorabili
Peso max.
Materiali
Tolleranze geometriche
Lavorazioni
Lunghezza massima
CAPACITÀ/DETTAGLI
Fino a max Ø200 mm
400KG
Acciaio al carbonio, acciaio inox o altre leghe su richiesta
Fino a 3 µm
Tornitura CNC, fresatura, rettifica,
Fino a 1600 mm
PARAMETRO
Trattamenti termici
Trattamenti superficiali
Rugosità superficiale
Controlli qualità
Lotti di produzione
Tipologie
CAPACITÀ/DETTAGLI
Bonifica, cementazione, tempra a induzione
Zincatura, passivazione, fosfatazione, cromatura , nichelatura
Rugosità Ra ≤0.8 µm
Certificati materiali EN 10204 3.1, controlli dimensionali 3D, FAIR
Singoli pezzi e piccole serie fino a lotti da 50pz
Alberi pieni, cavi, scanalati, flangiati
Gli alberi di trasmissione sono utilizzati per trasferire potenza e moto all’internodi torni, fresatrici, centri di lavoro CNC e unità mandrino.
Gli alberi di trasmissione sono impiegati in camme, gruppi cinematici, sistemi pick&place, movimentazioni ad alta velocità e macchine automatiche per confezionamento.
Utilizzati per sincronizzare movimenti in macchine di riempimento, blisteratrici, linee di confezionamento farmaceutico e attrezzature di precisione.
Impiego affidabile in attuatori, sistemi di controllo, meccanismi di bordo e dispositivi speciali soggetti a condizioni severe (corrosione, vibrazioni, shock).
Impiego in sistemi di movimentazione, trasmissioni meccaniche di dosatori, confezionatrici, nastri e gruppi di taglio.
La rottura dell’albero interrompe il trasferimento di potenza tra motore e organi meccanici, causando vibrazioni e perdita di efficienza. È fondamentale sostituire il componente per evitare danni a supporti e giunti collegati.
La durata dipende da carichi, materiali e corrette operazioni di manutenzione. Con bilanciatura precisa, lubrificazione costante e controlli periodici, un albero di trasmissione può funzionare in modo affidabile per molti anni senza perdita di prestazioni.
L’albero motore è il componente che genera la potenza e il moto rotatorio, mentre l’albero di trasmissione trasferisce questa energia agli altri organi meccanici del sistema, come riduttori, camme o ruote dentate, assicurando continuità e uniformità di rotazione.
