vom Messwert zur Produktqualität
Bei OMGM ist die Qualitätskontrolle ein fester Bestandteil des Fertigungsprozesses. Sie verbindet moderne Messtechnik, Erfahrung und präzise Metrologie, um die Einhaltung aller relevanten Spezifikationen sicherzustellen.
Jede Prüfung dient dazu, zu bestätigen, dass Bauteile die geforderten Anforderungen an Maßhaltigkeit, Qualität und mechanische Zuverlässigkeit erfüllen.
Die Qualitätskontrolle prüft Maße und Geometrien mechanischer Komponenten, um die Einhaltung der in technischen Zeichnungen und Kundenvorgaben definierten Toleranzen sicherzustellen.
Sie ist die Phase, in der Qualität konkret gemessen wird und Funktionssicherheit sowie volle Konformität gewährleistet werden.
Dank einer modernen Messtechnikabteilung führt OMGM kontinuierliche und dokumentierte Prüfungen durch vom Einzelteil bis zur Serienfertigung.
Ziele der Qualitätskontrolle sind:
Das Herzstück der Qualitätskontrolle bilden Koordinatenmessmaschinen (CMM) sowie dreidimensionale Messsysteme mit taktilen und optischen Sensoren. Diese Systeme ermöglichen geometrische Prüfungen mit mikrometergenauer Auflösung an unterschiedlichsten Bauteilen, darunter:
Diese Daten werden mit 3D-Analysesoftware ausgewertet und dokumentiert. Auch komplexe Geometrien und profilvariable Oberflächen lassen sich zuverlässig prüfen. Alle Messergebnisse werden digital archiviert und stehen jederzeit zur Verfügung.
Die Qualitätskontrolle beschränkt sich nicht auf die Endprüfung, sondern erfolgt auch während der Bearbeitung. Mobile Messmittel, Sensorik und integrierte Messsysteme ermöglichen eine laufende Überwachung der Maßhaltigkeit. Abweichungen werden frühzeitig erkannt und können unmittelbar korrigiert werden.
Jede Komponente wird anhand wesentlicher Prüfmerkmale geprüft:
Dieses Vorgehen reduziert Ausschuss, stabilisiert die Prozesse und gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse auch bei komplexen Fertigungsaufgaben.
Qualität ist ein fester Bestandteil der Unternehmenskultur bei OMGM. Alle qualitätsrelevanten Prüfprozesse werden mit regelmäßig kalibrierten Messmitteln und durch qualifiziertes Fachpersonal im Bereich der industriellen Metrologie durchgeführt.
Jedes Fertigungslos wird mit vollständiger technischer Dokumentation begleitet. Dazu gehören Messprotokolle, Konformitätsnachweise, Prüfberichte sowie statistische Auswertungen zur Qualitätsüberwachung.
So werden konstante Qualitätsstandards eingehalten und kundenspezifische Anforderungen in Branchen erfüllt, in denen Präzision sicherheits- und leistungsrelevant ist.
Die Qualitätskontrolle bei OMGM stellt sicher:
APPROFONDISCI
PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT
• Mikrometergenaue Messungen mit geprüften 3D-Messsystemen
• Vollständige Einhaltung technischer Vorgaben
• Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und Fertigungslosen
PRODUKTIVE EFFIZIENZ
• Reduzierte Prüfzeiten durch integrierte Kontrollen
• Minimiertes Ausschussrisiko
• Stabile und reproduzierbare Ergebnisse, auch bei anspruchsvollen Bearbeitungen
DIGITALE DOKUMENTATION
• Kundenspezifische digitale Prüfberichte mit 3D-Darstellungen
• Langfristige Archivierung der Messdaten
Durch die Kombination aus technischer Kompetenz, CNC-Fertigung und moderner Messtechnik zeichnet sich OMGM aus. Dadurch wird eine durchgängige Qualitätskontrolle ermöglicht, die Produktqualität und Lebensdauer zuverlässig absichert.
Mit OMGM zusammenzuarbeiten bedeutet, sich auf einen Partner zu verlassen, der Erfahrung, Technologie und Präzision vereint.
Seit über fünf Jahrzehnten realisiert OMGM integrierte mechanische Lösungen mit gleichbleibender Qualität, hoher Flexibilität und verlässlicher Termintreue.
Durch das Zusammenspiel von spezialisiertem Know-how, moderner CNC-Fertigung und konsequenter messtechnischer Kontrolle werden kundenspezifische Anforderungen in zuverlässige und langlebige Produkte umgesetzt.
Qualitätskontrolle bezeichnet die Prüfung von Maßen und Geometrien mechanischer Bauteile gemäß den technischen Zeichnungen. Sie ist entscheidend für Maßhaltigkeit, Funktionssicherheit und die Zuverlässigkeit mechanischer Komponenten.
Die Prüfungen erfolgen während der Bearbeitung sowie nach Abschluss der Fertigung. In-Process-Kontrollen ermöglichen Korrekturen im laufenden Prozess, während Endprüfungen mit 3D-Messtechnik die Maß- und Formkonformität bestätigen.
Jedes Bauteil ist mit einer eindeutigen Kennzeichnung versehen und digital mit den Messprotokollen sowie den Daten des MES-Systems verknüpft. Dadurch ist die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endprüfung durchgängig sichergestellt – im Sinne von Industrie 4.0.
Temperaturschwankungen führen zu Maßänderungen an Bauteilen und können Messergebnisse beeinflussen. Prüfungen erfolgen daher in einem klimatisierten Messraum unter konstanten Umgebungsbedingungen, um reproduzierbare und zuverlässige Messergebnisse innerhalb enger Toleranzen sicherzustellen.