Dank langjähriger Erfahrung in der Präzisionsmechanik und dem Einsatz moderner CNC-Maschinen fertigt OMGM Kurvenscheiben für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Standzeit.
Die Fertigungsgenauigkeit der Bauteile stellt kontrollierte und gleichmäßige Bewegungsabläufe auch in komplexen industriellen Anwendungen sicher.
Kurvenscheiben sind mechanische Elemente zur Umwandlung einer rotatorischen Bewegung in eine lineare oder oszillierende Bewegung.
Das speziell ausgelegte Kurvenprofil definiert den Bewegungsablauf des Folgeelements gemäß dem jeweiligen Bewegungsgesetz.
Diese Bewegungsumwandlung ermöglicht den synchronisierten Betrieb automatisierter Maschinen, Roboter und komplexer Produktionssysteme. Kurvenscheiben sind auf hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit ausgelegt und eignen sich für Anwendungen mit Anforderungen an Wiederholgenauigkeit und kontrollierte Bewegungsabläufe.
Je nach Anwendung und erforderlichem Funktionsumfang werden unterschiedliche Ausführungen von Kurvenscheiben gefertigt:
Häufig eingesetzte Ausführung zur Umwandlung einer rotatorischen Bewegung in eine lineare Bewegung des Folgeelements. Sie ermöglicht gleichmäßige und konstante Bewegungsabläufe. Geeignet für automatische Maschinen, Verpackungssysteme und Industrieroboter.
Variante der Planscheibe mit definierter Außenkontur zur Umsetzung einer rotatorischen Bewegung in eine präzise Hubbewegung des Folgeelements.
Ausführung für kontinuierliche und progressive Bewegungsabläufe. Die zylindrische Bauform sorgt für gleichmäßige Kraftübertragung und ruhigen Lauf bei reduziertem Verschleiß. Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Montage- und Fertigungslinien.
Einsatz in mechanischen Verteilern und Drehtischen. Konstanter Kontakt und hohe Winkelgenauigkeit. Ausgelegt für Anwendungen mit Anforderungen an dynamische Stabilität.
Kurvenscheiben werden aus leistungsfähigen legierten oder rostfreien Stählen gefertigt. Die Werkstoffauswahl erfolgt entsprechend der kinematischen Belastungen und der vorgesehenen Arbeitszyklen.
Abhängig von der Anwendung stehen Wärme- und Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, die Ermüdungsfestigkeit, Oberflächenhärte und Standzeit der Kurvenscheiben gezielt erhöhen.
Jede Antriebswelle wird aus hochleistungsfähigen legierten Stählen gefertigt, die anhand der erforderlichen mechanischen Eigenschaften und der zu erwartenden Belastungszyklen ausgewählt werden.
Dank unserer Partnerschaft mit qualifizierten Lieferanten können wir Wärme- und Oberflächenbehandlungen durchführen, um die Dauerfestigkeit, Härte und Lebensdauer zu erhöhen.
Die Fertigung beginnt mit der Erstellung dreidimensionaler CAD-/CAM-Modelle zur gezielten Auslegung von Profilgeometrie und der gewünschten Bewegungsabläufe gemäß den funktionalen Anforderungen.
Die Bearbeitung erfolgt auf hochpräzisen CNC-5-Achs-Bearbeitungszentren, Präzisionsdrehmaschinen und stabilen Schleifmaschinen zur Gewährleistung geometrischer Genauigkeit und hochwertiger Oberflächen. Die Maßkontrolle erfolgt prozessbegleitend mit moderner Messtechnik und 3D-Koordinatenmessmaschinen (CMM).
Kurvenscheiben werden nach Zeichnung auch für Kleinserien und Prototypenanwendungen gefertigt. Die durchgängige Prozesskontrolle von der Bearbeitung bis zur Endprüfung stellt Wiederholgenauigkeit und konstante Bauteilqualität sicher.
PARAMETER
Bearbeitbare Durchmesser
Maximales Gewicht
Profilierung der
Kurvenscheiben
Werkstoffe
Geometrische Toleranzen
Bearbeitungsverfahren
Wärmebehandlungen
KAPAZITÄT / DETAILS
Bis Ø800 mm
Bis 1t
Ausgeführt mit hochpräzisen CNC-Maschinen und abschließender Profil-Schleifbearbeitung
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
Bis 5 µm
CNC-Drehen, Fräsen, Profilbearbeitung, Schleifen
Vergüten, Einsatzhärten, Härten, Induktionshärten
PARAMETER
Oberflächenbehandlungen
Oberflächenrauheit
Qualitätskontrollen
Fertigungslose
Ausführungen
Herstellbare
Profile
KAPAZITÄT / DETAILS
Verzinken, Passivieren, Phosphatieren, Eloxieren, Vernickeln
Rauheit Ra ≤ 1,6 µm
Materialzeugnisse EN 10204 3.1, 3D-Maßprüfung, FAIR
Einzelteile und Kleinserien bis 50 Stück
Scheiben-, Trommel-, Profil-, Sektor- und Eingriffskurvenscheiben sowie Kurvenscheiben für automatische Maschinen
Lineare Profile, sinusförmige Profile, polynomische Profile sowie Profile mit kontrollierter Bewegung
Kurvenscheiben kommen in Industriebereichen zum Einsatz, in denen präzise und reproduzierbare Bewegungsabläufe erforderlich sind.
Einsatz in Werkzeugwechselsystemen, Vorschubeinheiten, internen Bewegungsmechanismen und Positioniersystemen mit hohen Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Zentraler Einsatzbereich für Kurvenscheiben. Verwendung in synchronisierten Bewegungsabläufen, Hochgeschwindigkeitszyklen, Pick-and-Place-Systemen, Dosiergruppen sowie in komplexen kinematischen Abläufen automatisierter Verpackungsmaschinen.
Verwendung in Blistermaschinen, Dosieranlagen, sterilen Verpackungsmaschinen und automatisierten Hochreinheitslinien mit definierten und kontrollierten Bewegungsabläufen.
Verwendung in mechatronischen Systemen, Stellantrieben, Steuermechanismen und kinematischen Baugruppen unter Vibrationen, wechselnden Lasten und anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Einsatz zur Synchronisation von Prozess- und Verpackungseinheiten. Kurvenscheiben gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei häufigen Reinigungszyklen und hohen Taktraten.
Integration in automatische Module, Stellantriebe und Systeme zur Umsetzung rotatorischer Bewegungen in lineare oder oszillierende Bewegungen.
Einsatz in Montageanlagen, automatisierten Produktionslinien, Prüfständen und mechanischen Systemen mit programmierten Bewegungsabläufen und hohen Anforderungen an Verschleißbeständigkeit.
Ein Kurvensystem überträgt die rotatorische Bewegung der Kurvenscheibe über den Kontakt mit dem Folgeelement in eine definierte lineare oder oszillierende Bewegung. Das Kurvenprofil bestimmt den Bewegungsablauf und die Synchronisation.
Eine Kurvenbewegung entsteht durch die Umsetzung der Rotation der Kurvenscheibe in eine lineare oder oszillierende Bewegung des Folgeelements. Dieses Prinzip ermöglicht kontrollierte und wiederholbare Bewegungsabläufe und ist ein zentrales Element in der Präzisionsmechanik und Automatisierung.
Mechanische Kurvenscheiben bestehen aus hochfesten legierten oder rostfreien Stählen. Ergänzende Wärme- und Oberflächenbehandlungen erhöhen Härte, Standzeit und Profilgenauigkeit.
