Wir fertigen Flansche nach Kundenvorgabe für industrielle Anwendungen, bei denen hohe Maßgenauigkeit, geprüfte Werkstoffe und eine normgerechte Ausführung nach EN- und ASME-Normen erforderlich sind.
Von Einzelteilen bis zu mittleren Serien gewährleisten wir reproduzierbare Qualität, vollständige Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Maßhaltigkeit über den gesamten Fertigungsprozess.
Flansche kommen immer dann zum Einsatz, wenn Standardbauteile die geforderten geometrischen oder funktionalen Anforderungen nicht abdecken. Kundenspezifische Flansche entstehen in enger technischer Abstimmung mit dem Kunden und sind exakt auf die jeweilige Anwendung ausgelegt. Typische Anforderungen sind:
Flansche werden in Maschinen und Anlagen eingesetzt, bei denen mechanische Stabilität, sichere Verbindung und langfristige Betriebssicherheit entscheidend sind.
Flansche werden vollständig kundenspezifisch hinsichtlich Abmessungen, Werkstoff und Bohrbild gefertigt.
Zur sicheren Verbindung von Rohrleitungen, Ventilen und Aggregaten. Sie gewährleisten Dichtheit sowie eine hohe Belastbarkeit auch bei hohen Drücken. Typische Einsatzbereiche sind Anlagen in den Energie-, Hydraulik- und petrochemischen Industrie.
Geeignet zum dauerhaften oder temporären Verschließen von Leitungen und Behältern. Sie werden häufig für Wartung, Prüfung oder als Leitungsabschluss eingesetzt.
Eine Lösung für verschraubte Verbindungen ohne Schweißarbeiten. Sie ermöglichen eine einfache Montage sowie schnelle Wartungsarbeiten.
Eingesetzt bei Retrofit-Anwendungen und beim Übergang zwischen unterschiedlichen Normsystemen. OMGM fertigt Adapterflansche zur Anpassung von ASME-Komponenten an EN-Systeme und umgekehrt.
Kombinierte Bauteile zur Reduzierung von Verbindungselementen. Sie vereinen Spann- und Haltefunktionen in einer präzisen CNC-Bearbeitung.
Flansche werden aus sorgfältig ausgewählten Werkstoffen gefertigt, um hohe mechanische Festigkeit, langfristige Zuverlässigkeit sowie die vollständige Einhaltung internationaler Normen sicherzustellen.
Zum Einsatz kommen unter anderem:
1
KOHLENSTOFFSTÄHLE
Geeignet für hochbelastete industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Belastbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
2
EDELSTÄHLE
Eingesetzt für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Maßstabilität und Beständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen erforderlich sind, etwa in feuchten, chemisch belasteten oder hygienisch sensiblen Bereichen. Unverzichtbar in Bereichen wie Lebensmittel, Pharma, Marine und Öl & Gas.
3
GUSSEISEN
Eingesetzt aufgrund hoher Steifigkeit, guter Schwingungsdämpfung und stabiler Eigenschaften auch bei wiederkehrenden Belastungen.
4
MESSING
Verwendet für spezielle Anwendungen mit Anforderungen an gute Zerspanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Medienverträglichkeit.
5
ALUMINIUM
Gewählt für Bauteile, bei denen geringes Gewicht, natürliche Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitung im Vordergrund stehen.
PARAMETER
Bearbeitbare Durchmesser
Maximales Bauteilgewicht
Werkstoffe
Geometrische Toleranzen
Bearbeitungsverfahren
KAPAZITÄT / DETAILS
Bis Ø900 mm
Bis 1t
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
Bis 5 µm
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Schleifen
PARAMETER
Wärmebehandlungen
Oberflächenbehandlungen
Oberflächenrauheit
Qualitätsnachweise
Fertigungslose
KAPAZITÄT / DETAILS
Vergüten, Einsatzhärten, Härten, Vakuumhärten, Nitrocarburieren
Verzinken, Passivieren, Phosphatieren, Eloxieren, Vernickeln, Lackieren
Rauheit Ra ≤ 1,6 µm
Materialzeugnisse EN 10204 3.1, 3D-Maßprüfung, FAIR
Einzelteile und Kleinserien bis 50 Stück
Flansche werden in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt, in denen präzise und zuverlässige mechanische Verbindungen erforderlich sind. Sie dienen der sicheren Verbindung von Bauteilen und der definierten Kraftübertragung in Maschinen und Anlagen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Betriebssicherheit.
zur Verbindung von Baugruppen in Spindeln, Drehtischen und rotierenden Einheiten.
Einbindung von Kurvenscheiben, Antriebswellen, Getrieben und hochdynamischen Pick-and-Place-Systemen sowie kinematischen Baugruppen.
Einsatz in sterilen Verpackungsmaschinen, präzisen Fördersystemen sowie Dosier- und mechatronischen Modulen.
Einsatz in Bordsystemen, Antriebseinheiten, Aktuatoren und Ventilen, die Vibrationen, Schockeinwirkungen und maritimer Korrosion ausgesetzt sind.
Verbindung von Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen, Wärmetauschern und prozesstechnischen Bauteilen unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Die Herstellung von Flanschen beginnt mit der Auswahl zertifizierter und vollständig rückverfolgbarer Werkstoffe gemäß den technischen Anforderungen der Anwendung.
Die Bearbeitung erfolgt auf hochpräzisen CNC-Maschinen und umfasst Dreh- und Fräsbearbeitung auch komplexer Geometrien. Dadurch werden enge Toleranzen sowie definierte Dicht- und Anlageflächen sichergestellt. Bei Bedarf kommen zusätzliche Schleifprozesse zur Optimierung von Planlauf und Oberflächenqualität zum Einsatz.
Optional werden Wärmebehandlungen und Oberflächenveredelungen durchgeführt, um Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz oder spezielle Einsatzanforderungen zu erfüllen.
Die Qualitätsprüfung erfolgt mit moderner Messtechnik, dokumentierten Maßkontrollen und gegebenenfalls ergänzenden Prüfverfahren.
RF (Raised Face) bezeichnet eine Flanschausführung mit erhöhter Dichtfläche. Durch den erhöhten Anpressdruck auf die Dichtung wird eine verbesserte Abdichtwirkung erzielt, insbesondere bei Anwendungen mit erhöhten Druckanforderungen.
Ja, OMGM fertigt kundenspezifische Flansche, die bereits für die Integration in Baugruppen mit Antriebswellen, Kurvenscheiben, Drehtischen und weiteren mechanischen Komponenten ausgelegt sind. Dadurch entstehen einbaufertige Lösungen aus einer Hand.
Die Maßprüfung erfolgt mit 3D-Koordinatenmessmaschinen CMM sowie zertifizierten Messmitteln. Dadurch wird eine Maßgenauigkeit bis ±0.005 mm bei funktionskritischen Passflächen (je nach Geometrie) und die vollständige Übereinstimmung mit den Kundenvorgaben sichergestellt.
