In der Mechanik bezeichnet ein Drehtisch ein System zur kontrollierten und präzisen Rotation eines Werkstücks um eine definierte Achse.
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Präzisionsmechanik und dem Einsatz moderner CNC-Technologien fertigen wir hochpräzise Komponenten für Drehtische. Diese sind auf kontrollierte Bewegungen, wiederholgenaue Positionierungen und hohe Stabilität auch bei komplexen industriellen Anwendungen ausgelegt.
Drehtische sind Vorrichtungen, die an Werkzeugmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Automatisierungssystemen eingesetzt werden, um die kontrollierte Drehung des Werkstücks um eine Achse zu ermöglichen.
Sie ermöglichen die Bearbeitung mehrerer Seiten ohne Umpositionierung, wodurch Rüstzeiten verkürzt und die Bearbeitungsqualität erhöht werden.
Drehtische sind Systeme, die auf Werkzeugmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und automatisierten Anlagen eingesetzt werden, um eine definierte Rotation des Werkstücks zu realisieren. Sie ermöglichen Mehrseitenbearbeitung ohne Umspannen, reduzieren Rüstzeiten und verbessern die Bearbeitungsqualität.
OMGM ist auf die Fertigung hochpräziser mechanischer Komponenten für Drehtische spezialisiert. Gefertigt werden Bauteile mit engen Toleranzen, hoher struktureller Steifigkeit und definierter Werkstoffqualität, darunter:
Präzise bearbeitete Auflageflächen zur sicheren Fixierung der Werkstücke.
Tragende Strukturen, gefertigt durch CNC-Drehen und Fräsen.
Präzisionsaufnahmen für Getriebe, Lager und Verriegelungssysteme.
Verbindungs- und Stützelemente, die für die Endmontage des Drehtisches erforderlich sind
Drehtische sind in unterschiedlichen Konfigurationen verfügbar. Wir fertigen Komponenten für folgende Ausführungen:
Durchmesser, Werkstoffe, Übersetzungsverhältnisse und Geometrien werden nach Herstellervorgaben ausgeführt und auf die jeweilige Werkzeugmaschine abgestimmt.
Die Komponenten von Drehtischen werden aus ausgewählten Werkstoffen gefertigt, um eine hohe Steifigkeit, stabile Bewegungsabläufe und lange Standzeiten auch bei hohen Drehzahlen und wechselnden Belastungen sicherzustellen.
Der Grundkörper besteht in der Regel aus Stahl oder hochfestem Gusseisen. Diese Werkstoffe bieten hohe strukturelle Stabilität und wirksame Schwingungsdämpfung, was für Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit im Betrieb entscheidend ist.
Interne Komponenten wie Kolben, Zahnstangen, Drehachsen und Führungselemente werden aus legierten Stählen gefertigt und für hohe mechanische Beanspruchungen ausgelegt. Gleitflächen und Lagerstellen erhalten definierte Oberflächenbehandlungen und Schmierungen zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Laufs und reduzierten Wartungsaufwands.
Die Fertigung von Komponenten für Drehtische beginnt mit der Festlegung des optimalen Fertigungsprozesses, abhängig von Geometrie, Toleranzen sowie den erforderlichen Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Auf dieser Grundlage wählen wir zertifizierte Rohmaterialien aus.
Die Bearbeitung erfolgt auf CNC-Maschinen durch Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Bei komplexen Geometrien kommen ergänzend Funkenerosionsverfahren (EDM) zum Einsatz. Diese Fertigungsschritte gewährleisten die Einhaltung der geforderten Maß-, Form- und Lagetoleranzen.
PARAMETER
Drehtischdurchmesser
Maximales Gewicht
Werkstoffe
Geometrische Toleranzen
Bearbeitungsverfahren
Wärmebehandlungen
KAPAZITÄT / DETAILS
Bis max. Ø900 mm
1t
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen
Bis 5 µm
CNC-Drehen und Fräsen, Bohren, Schleifen, Funkenerosion
Vergüten, Einsatzhärten, Härten, Nitrieren
PARAMETER
Oberflächenbehandlungen
Oberflächenrauheit
Qualitätskontrolle
Fertigungslose
Ausführungen
KAPAZITÄT / DETAILS
Verzinken, Phosphatieren, Vernickeln, Lackieren, Brünieren
Rauheit Ra ≤ 1.6 µm
Materialzeugnisse EN 10204 3.1, 3D Maßkontrollen, FAIR
Einzelteile und Kleinserien bis 50 Stück
Mechanische Indexdrehtische, Servoangetriebene Drehtische, kontinuierlich rotierende Systeme, Drehtische mit Getriebe, Sonderdrehtische
Drehtische werden in zahlreichen Bereichen der Präzisionsmechanik eingesetzt, in denen eine exakte Positionierung, kontrollierte Rotationsbewegungen sowie Multiachs-Bearbeitungen und hochgenaue Indexier- und Drehfunktionen erforderlich sind:
Einsatz in Werkzeugwechselsystemen, Vorschubeinheiten, internen Bewegungsmechanismen und Positioniersystemen mit hohen Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Zentraler Einsatzbereich für Kurvenscheiben. Verwendung in synchronisierten Bewegungsabläufen, Hochgeschwindigkeitszyklen, Pick-and-Place-Systemen, Dosiergruppen sowie in komplexen kinematischen Abläufen automatisierter Verpackungsmaschinen.
Verwendung in Blistermaschinen, Dosieranlagen, sterilen Verpackungsmaschinen und automatisierten Hochreinheitslinien mit definierten und kontrollierten Bewegungsabläufen.
Verwendung in mechatronischen Systemen, Stellantrieben, Steuermechanismen und kinematischen Baugruppen unter Vibrationen, wechselnden Lasten und anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Einsatz zur Synchronisation von Prozess- und Verpackungseinheiten. Kurvenscheiben gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei häufigen Reinigungszyklen und hohen Taktraten.
Integration in automatische Module, Stellantriebe und Systeme zur Umsetzung rotatorischer Bewegungen in lineare oder oszillierende Bewegungen.
Ein motorisierter Drehtisch ermöglicht programmierbare und wiederholgenaue Bewegungen und reduziert die Zykluszeiten bei CNC-Bearbeitungen. Die Integration in CNC-Steuerungen erlaubt automatische Rotationen und präzise Positionierungen für kontinuierliche industrielle Prozesse.
Präzisionsdrehtische zeichnen sich durch hohe Winkelgenauigkeit, eine steife Bauweise und Maßstabilität aus. Sie gewährleisten geringe Indexierfehler und eine zuverlässige Wiederholgenauigkeit, auch bei komplexen Bearbeitungen.
Pneumatische Drehtische eignen sich für Anwendungen mit schnellen, kompakten und wiederholbaren Bewegungen, beispielsweise in automatisierten Montageprozessen oder Robotersystemen. Der Druckluftantrieb reduziert den mechanischen Verschleiß und ermöglicht einen gleichmäßigen Betrieb bei geringem Wartungsaufwand.
