BUCHSEN

Buchsen sind zentrale Bauteile in der Präzisionsmechanik. Sie dienen der exakten Zentrierung, Führung und dem Verschleißschutz zwischen bewegten Maschinenelementen.

OMGM fertigt Buchsen nach Kundenvorgabe mittels hochgenauer CNC-Bearbeitung. Enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und konstante Maßhaltigkeit werden über den gesamten Fertigungsprozess sichergestellt.

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BUCHSEN: EIGENSCHAFTEN UND EINSATZBEREICHE

Eine Buchse ist ein zylindrisches Bauteil zur Führung, Zentrierung oder Abstützung eines weiteren Elements, beispielsweise einer Welle oder eines Bolzens.

  1. Führung und Ausrichtung: buchsen dienen als Gleit- oder Führungselemente für Wellen, Bolzen oder Schrauben; sie ermöglichen präzise lineare Bewegungen; sie reduzieren Spiel und minimieren Vibrationen während des Betriebs.
  1. Verschleißreduzierung: die Buchse fungiert als austauschbares Verschleißteil. Der Verschleiß tritt kontrolliert an der Buchse auf und schützt damit das Hauptbauteil; diese Lösung ist besonders verbreitet in Anlagen mit kontinuierlichen Bewegungen.
  1. Abstandsfunktion: in bestimmten Anwendungen werden Buchsen als Distanzhülsen eingesetzt, um definierte Abstände zwischen Bauteilen einzuhalten.
  1. Verstärkung von Bohrungen: sie verstärken Bohrungen in weicheren Werkstoffen wie Kunststoff, Holz oder dünnen Blechen und sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Belastungen.

ARTEN VON BUCHSEN

Buchsen unterscheiden sich je nach Funktion, Geometrie und Einsatzbereich.

Zentrierbuchsen

Sichern die präzise Ausrichtung zwischen verbundenen Komponenten, beispielsweise zwischen Flanschen oder Montageplatten.

Verwendung in Gleit- und Führungssystemen sowie in Werkzeugen und Formen. Sie gewährleisten gleichmäßige und kontrollierte lineare Bewegungen

Schnittstelle zwischen Welle und Lagerstelle. Reduzieren Verschleiß und ermöglichen einen einfachen Austausch im Wartungsfall.

Fertigung nach technischer Zeichnung. Abmessungen, Bohrungen, Passungen und Gewinde werden exakt an die jeweilige Anwendung angepasst.

Werkstoffe für Buchsen

Die Werkstoffauswahl erfolgt anwendungsbezogen entsprechend den mechanischen und betrieblichen Anforderungen.

1

KOHLENSTOFFSTÄHLE

für Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen, bei denen Festigkeit, Steifigkeit und lange Standzeiten gefordert sind.

2

GUSSEISEN

mit guten Dämpfungseigenschaften und stabilen Eigenschaften bei wiederkehrenden Belastungen.

3

BRONZE

mit sehr guten Gleiteigenschaften zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß, geeignet für kontinuierliche und präzise Bewegungen.

4

ALUMINIUMLEGIERUNGEN

für Anwendungen mit geringem Gewicht, guten dynamischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.

come avviene la produzione delle bussole meccaniche OMGM Group

FERTIGUNG VON BUCHSEN

Die Herstellung von Buchsen erfolgt vollständig intern in einem Fertigungsprozess, der moderne CNC-Mehrachsenmaschinen mit einer strukturierten 3D-Maßkontrolle kombiniert.
Zum Einsatz kommen Drehen, Ausspindeln und Schleifen, wodurch präzise Geometrien sowie definierte Oberflächen mit kontrollierter Rauheit erzielt werden.

Jedes Bauteil wird während der einzelnen Produktionsphasen mit zertifizierten Messmitteln geprüft. Dadurch werden Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit sichergestellt.

TECHNISCHE DATEN BUCHSEN

PARAMETER

Bearbeitbare Durchmesser

Länge

Werkstoffe

Geometrische Toleranzen

Bearbeitungsverfahren

Wärmebehandlungen

KAPAZITÄT / DETAILS

Bis Ø450 mm

Bis 300 mm

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Gusseisen

Bis 5 µm

CNC-Drehen, Ausspindeln, Innen- und Außengewinde, Nuten

Vergüten, Einsatzhärten, Härten, Induktionshärten, Nitrieren

PARAMETER

Oberflächenbehandlungen

Oberflächenrauheit

Qualitätsnachweise

Fertigungslose

Ausführungen

KAPAZITÄT / DETAILS

Verzinken, Eloxieren, Vernickeln, Lackieren, Brünieren

Rauheit Ra ≤ 1,6 µm

Materialzeugnisse EN 10204 3.1, 3D-Maßprüfung, FAIR

Einzelteile und Kleinserien bis 50 Stück

Gleitbuchsen, Distanzbuchsen, Kegelbuchsen, Gewindebuchsen

INDUSTRIEBRANCHEN
UND ANWENDUNGEN

Buchsen werden überall dort eingesetzt, wo Reibungsreduzierung, exakte Ausrichtung und Schutz rotierender oder gleitender Bauteile erforderlich sind.

WERKZEUGMASCHINEN

Einsatz in Werkzeugwechselsystemen, Vorschubeinheiten, internen Bewegungsmechanismen und Positioniersystemen mit hohen Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit.

PACKAGING

Zentraler Einsatzbereich für Kurvenscheiben. Verwendung in synchronisierten Bewegungsabläufen, Hochgeschwindigkeitszyklen, Pick-and-Place-Systemen, Dosiergruppen sowie in komplexen kinematischen Abläufen automatisierter Verpackungsmaschinen.

PHARMA

Verwendung in Blistermaschinen, Dosieranlagen, sterilen Verpackungsmaschinen und automatisierten Hochreinheitslinien mit definierten und kontrollierten Bewegungsabläufen.

MARINE UND DEFENCE

Verwendung in mechatronischen Systemen, Stellantrieben, Steuermechanismen und kinematischen Baugruppen unter Vibrationen, wechselnden Lasten und anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

LEBENSMITTELINDUSTRIE

Einsatz zur Synchronisation von Prozess- und Verpackungseinheiten. Kurvenscheiben gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei häufigen Reinigungszyklen und hohen Taktraten.

AUTOMOTIVE

Einsatz in Montageanlagen, automatisierten Produktionslinien, Prüfständen und mechanischen Systemen mit programmierten Bewegungsabläufen und hohen Anforderungen an Verschleißbeständigkeit.

VERWANDTE PRODUKTE

FAQ

Was ist eine Buchse?

Eine Buchse ist ein Präzisionsbauteil zur Führung, Zentrierung oder Abstützung beweglicher Maschinenelemente und dient gleichzeitig als Verschleißschutz.

Die Auswahl richtet sich nach mechanischer Belastung, Bewegungsart, Werkstoff der Welle und Einsatzumgebung. Für präzise Anwendungen werden Buchsen nach technischer Zeichnung mit kontrollierten Toleranzen und zertifizierten Werkstoffen eingesetzt.

Zum Austausch wird die verschlissene Buchse entfernt und durch eine neue Buchse in der vorgesehenen Aufnahme ersetzt. Eine korrekte Ausrichtung und definierte Passung sind entscheidend für Standzeit und störungsfreien Betrieb.

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