Anschlussstutzen entstehen in einem klar definierten und vollständig kontrollierten Fertigungsprozess.
Jedes Bauteil wird kundenspezifisch ausgelegt und mit modernen CNC-Technologien gefertigt.
Gezielte Maßprüfungen sichern konstante Leistungswerte, hohe Standzeiten sowie die passgenaue Einbindung in komplexe mechanische Baugruppen.
Anschlussstutzen sind mechanische Verbindungselemente zur Anbindung von Rohrleitungen, Schläuchen oder Komponenten an Maschinen, Anlagen und technische Systeme. Sie stellen eine sichere Verbindung sowie eine kontrollierte Führung von Flüssigkeiten oder Gasen sicher.
Abhängig von der Anwendung unterscheiden sich Anschlussstutzen in Geometrie, Durchmesser und Anschlussart und kommen sowohl in statischen als auch in dynamischen Systemen zum Einsatz.
Anschlussstutzen werden je nach Anwendung und Anforderungen in unterschiedlichen Bauformen ausgeführt. Die wichtigsten Varianten sind:
Diese Ausführung wird am häufigsten eingesetzt. Die Verbindung erfolgt über Innen- oder Außengewinde und ermöglicht den Anschluss von Rohrleitungen, Verschraubungen oder mechanischen Komponenten. Anschlussstutzen mit Gewinde werden insbesondere in hydraulischen und pneumatischen Anlagen verwendet.
Sie werden durch Schweißen direkt mit Strukturen oder Flanschen verbunden. Diese Ausführung bietet eine hohe mechanische Festigkeit und eignet sich für dauerhafte, druck- und mediendichte Verbindungen.
Flanschstutzen verfügen über einen integrierten Flansch und werden mittels Schraubverbindungen montiert. Sie kommen dort zum Einsatz, wo die Verbindung für Wartungs-, Inspektions- oder Austauschzwecke lösbar bleiben muss.
Diese Anschlussstutzen werden kundenspezifisch nach technischer Zeichnung gefertigt und mittels CNC-Bearbeitung realisiert. Sie weisen individuell ausgelegte Geometrien für spezielle Passungen auf, etwa für Bolzensitze, Gehäuseaufnahmen oder kalibrierte Medienkanäle.
Diese Ausführungen sind für den Einsatz mit Dichtungen oder O-Ringen vorgesehen. Sie werden dort eingesetzt, wo eine sichere Medienabdichtung erforderlich ist und geringe Ausrichtfehler bzw. Montagetoleranzen ausgeglichen werden sollen.
Die Werkstoffauswahl erfolgt anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Belastung, Medienverträglichkeit und Einsatzumgebung.
Zum Einsatz kommen:
Die Herstellung von Anschlussstutzen erfolgt mit modernen mehrachsigen CNC-Maschinen der neuesten Generation, die die Fertigung komplexer Geometrien mit höchster Präzision ermöglichen.
Die wesentlichen Prozessschritte umfassen Drehen, Fräsen und Ausdrehen und werden mit speziell ausgewählten Werkzeugen ausgeführt, um eine hochwertige Oberflächenqualität sowie die korrekte Passung mit den weiteren Komponenten des Systems sicherzustellen.
Während der Bearbeitung wird jedes Bauteil prozessbegleitend vermessen, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen gemäß technischer Zeichnung sicherzustellen. Nach Abschluss des Fertigungszyklus erfolgen die Endprüfungen im Messraum mit 3D-Messtechnik, um die vollständige Konformität mit den Spezifikationen zu bestätigen.
Der gesamte Produktionsablauf, von der Analyse der technischen Zeichnung über die Fertigung bis hin zur Prüfung, wird integriert gesteuert. Auf diese Weise werden eine gleichbleibende Maßhaltigkeit, hohe Zuverlässigkeit und eine konstante Wiederholgenauigkeit auch bei kleinen und mittleren Losgrößen sichergestellt.
PARAMETER
Bearbeitbare Durchmesser
Länge / Höhe
Maximales Gewicht
Werkstoffe
Geometrische Toleranzen
Bearbeitungsverfahren
Wärmebehandlungen
KAPAZITÄT / DETAILS
Bis Ø750 mm
Bis 600 mm
Bis 1 t
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Gusseisen
Bis 5 µm
CNC-Drehen, Ausspindeln und Außengewindeschneiden
Einsatzhärten, Vakuumhärten, Nitrocarburieren, Nitrieren
PARAMETER
Oberflächenbehandlungen
Oberflächenrauheit
Qualitätskontrollen
Fertigungslose
Typologien
Realisierbare Geometrien
KAPAZITÄT / DETAILS
Verzinken, Passivieren, Phosphatieren, Vernickeln, Lackieren
Rauheit Ra ≤ 0,8 µm
Materialzeugnisse EN 10204 3.1, 3D-Maßkontrollen, FAIR
Einzelteile und Kleinserien bis 50 Stück
Anschlussstutzen sowie Rohranschlussstutzen
Zylindrisch, konisch, angesenkt, mit Schulter, mit Bund
Anschlussstutzen kommen in Industrieanwendungen zum Einsatz, bei denen Präzision, Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit gefordert sind.
Einsatz in Werkzeugwechselsystemen, Vorschubeinheiten, internen Bewegungsmechanismen und Positioniersystemen mit hohen Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Zentraler Einsatzbereich für Kurvenscheiben. Verwendung in synchronisierten Bewegungsabläufen, Hochgeschwindigkeitszyklen, Pick-and-Place-Systemen, Dosiergruppen sowie in komplexen kinematischen Abläufen automatisierter Verpackungsmaschinen.
Verwendung in mechatronischen Systemen, Stellantrieben, Steuermechanismen und kinematischen Baugruppen unter Vibrationen, wechselnden Lasten und anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Einsatz zur Synchronisation von Prozess- und Verpackungseinheiten. Kurvenscheiben gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei häufigen Reinigungszyklen und hohen Taktraten.
Der Einsatz korrosionsbeständiger Anschlussstutzen ist in Umgebungen mit Feuchtigkeit, aggressiven Medien oder thermischen Schwankungen sinnvoll. Geeignete Werkstoffe oder Oberflächenbehandlungen sichern eine lange Lebensdauer und konstante Funktion.
Ein Anschlussstutzen dient der Verbindung oder dem Übergang zwischen mechanischen Bauteilen oder Rohrleitungssystemen. Eine Flanschbuchse übernimmt hingegen Führungs- und Stützfunktionen für rotierende Bauteile und reduziert Reibung und Verschleiß.
Bei Anwendungen mit engen Toleranzen, speziellen Geometrien oder definierten Passungen empfiehlt sich ein kundenspezifischer Anschlussstutzen. Standardausführungen werden bei einfachen Verbindungen ohne erhöhte mechanische Anforderungen eingesetzt.
