CNC-Zerspanung für leistungsfähige Bauteile und geprüfte Qualität.
OMGM Group ist auf Präzisionsmechanik spezialisiert und fertigt komplexe mechanische Komponenten für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Funktion und
Prozesssicherheit. Durch klar definierte Bearbeitungsprozesse und enge Toleranzen entstehen mechanische Bauteile mit hoher Zuverlässigkeit und langen Standzeiten.
Die mechanische Präzisionsbearbeitung bildet die Grundlage jedes Projekts bei OMGM. Die Fertigung erfolgt in Produktionsbereichen mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen und qualifiziertem Fachpersonal.
Zum Einsatz kommen unter anderem folgende Bearbeitungsverfahren:
CNC-Drehen für rotierende und zylindrische Bauteile
Präzisionsfräsen für komplexe Geometrien und dreidimensionale Konturen
Schleifen zur Erzielung definierter Oberflächenqualitäten
Läppen zur Sicherstellung von Ebenheit und hoher Oberflächengüte
Funkenerosion zur Bearbeitung komplexer Konturen und Kavitäten
Alle Bearbeitungsschritte sind digital gesteuert und vollständig nachvollziehbar. Konstruktion und Fertigung sind prozessseitig aufeinander abgestimmt.
Die Baugruppenmontage ist ein integraler Bestandteil der Präzisionsmechanik bei OMGM. In ausgestatteten Montagebereichen werden Unterbaugruppen und komplette mechanische Systeme aufgebaut.
Die Montage erfolgt an definierten Arbeitsplätzen mit geprüften Messmitteln. Bauteile werden gefügt, ausgerichtet und funktional erprobt. Das Ergebnis sind funktionssichere Baugruppen mit dokumentierter Qualität.
Die Qualitätskontrolle stellt die Einhaltung aller relevanten Vorgaben sicher. OMGM setzt dafür Koordinatenmessmaschinen (CMM) und hochauflösende 3D-Messtechnik ein. Geprüft werden die engen Toleranzen jedes Bauteils.
Alle Prüfdaten werden digital erfasst, archiviert und dem jeweiligen Auftrag zugeordnet. Die Rückverfolgbarkeit ist durchgängig sichergestellt.
OMGM ist seit über 50 Jahren in der Präzisionsmechanik tätig und beliefert Kunden aus unterschiedlichen Industriebereichen mit Bauteilen, Baugruppen und kundenspezifischen Lösungen.
Haupteinsatzbereiche sind:
Diese breite Branchenabdeckung ermöglicht es OMGM, sehr unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen und zuverlässige, kundenspezifische Lösungen nach aktuellen Standards der Präzisionsmechanik zu entwickeln.
OMGM verbindet langjährige Erfahrung mit moderner Fertigungstechnologie.
Investitionen in mehrachsige CNC-Maschinen, digitale Messtechnik und integrierte CAD/CAM-Systeme sichern effiziente Abläufe und reproduzierbare Ergebnisse.
Jeder Fertigungsschritt wird überwacht, geprüft und dokumentiert. Das Ziel ist eine gleichbleibend hohe Qualität, vom Einzelteil bis zur Serie.
Die Produktionssteuerung erfolgt über ein MES-System (Manufacturing Execution System). Der gesamte Prozess von der Konstruktion über die mechanische Präzisionsbearbeitung bis zur Baugruppenmontage und finalen Qualitätskontrolle ist durchgängig nachvollziehbar.
OMGM zu wählen bedeutet, mit einem Partner zusammenzuarbeiten, der Erfahrung, Technologie und Präzision vereint. Seit über fünfzig Jahren realisieren wir integrierte mechanische Lösungen mit konstanter Qualität, hoher Flexibilität und verlässlichen Lieferterminen.
Durch die Kombination aus spezialisiertem Know-how, modernen CNC-Maschinen und konsequenter Messtechnik setzen wir Anforderungen in zuverlässige, langlebige und kundenspezifische Bauteile um.
Präzisionsmechanik umfasst die Fertigung und Bearbeitung metallischer Bauteile mit sehr engen Maßtoleranzen, typischerweise unter 0,1 mm und häufig im Mikrometerbereich. OMGM fertigt Komponenten mit Toleranzen bis ±0,005 mm unter Einsatz von CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen, Läppen und Funkenerosion.
Wir bearbeiten Baustähle und Edelstähle (AISI 304/316L), Vergütungsstähle (42CrMo4), Aluminiumlegierungen (6082, 7075), Gusseisen, Messing und Bronze. Weitere Werkstoffe sind auf Anfrage möglich, auch für Sonderanwendungen.
OMGM ist in verschiedenen Industriebereichen tätig und liefert hochpräzise mechanische Komponenten für den Werkzeugmaschinenbau, Packaging, Pharma, die Lebensmittelindustrie, Marine & Defence, Automotive, Recycling, Oil & Gas und Robotik. Durch moderne CNC-Bearbeitung und dokumentierte Qualitätssicherung realisieren wir Bauteile und Baugruppen für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit, enge Toleranzen und konstante Leistung. Je nach Projekt werden branchenspezifische Nachweise und Dokumentationen berücksichtigt.
Wir fertigen Einzelteile und Prototypen ebenso wie Serien bis in den dreistelligen Stückzahlbereich. Typische Durchlaufzeiten liegen bei ca. 4 Wochen für kleine Lose (1 bis 10 Stück) und bei 6 bis 10 Wochen für größere Serien, abhängig von der Bauteilkomplexität sowie den erforderlichen Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Jedes Teil wird über das MES-System rückverfolgt und mittels CMM-Messtechnik qualitätsgeprüft.