Kompetenz von der Konstruktion bis zur Funktionsprüfung
Die präzise Baugruppenmontage ist ein zentraler Schritt industrieller Fertigungsprozesse. Dabei greifen Konstruktion, CNC-Bearbeitung und Qualitätskontrolle ineinander, um mechanische Baugruppen und Subsysteme mit hoher Funktionssicherheit aufzubauen.
Bei OMGM erfolgt die Baugruppenmontage durch qualifizierte Fachkräfte in speziell ausgestatteten Montagebereichen. Zum Einsatz kommen geprüfte Messmittel, digitale Rückverfolgbarkeitssysteme sowie geeignete Hebe- und Positioniertechnik.
Die Baugruppenmontage bildet den Übergang von der Einzelteilfertigung zum funktionsfähigen Endprodukt. Konstruktion, CNC-Bearbeitung und Qualitätssicherung arbeiten dabei eng zusammen.
OMGM setzt auf standardisierte Montageabläufe und projektspezifische Prüfpläne. So wird eine gleichbleibend hohe Qualität über alle Aufträge hinweg sichergestellt.
Jede mechanische Baugruppe wird geprüft und freigegeben. Maßhaltigkeit, Funktion und definierte Toleranzen werden abgesichert, auch bei anspruchsvollen industriellen Einsatzbedingungen.
Die Montageabteilung von OMGM ist auf Präzision und Flexibilität ausgelegt und deckt ein breites Spektrum an Montageaufgaben ab, darunter:
Alle Montageprozesse werden über ein MES-System gesteuert. Dies ermöglicht eine digitale Rückverfolgbarkeit sowie die Überwachung relevanter Produktionsparameter in Echtzeit, von der Komponentenannahme bis zur finalen Abnahme.
Die operative Effizienz der OMGM-Baugruppenmontage basiert auf einer Produktionsinfrastruktur von rund 15.000 m², die konsequent auf Präzision und Prozesssicherheit ausgelegt ist.
Zu den wichtigsten Ausstattungen zählen:
Pressen und pneumatische Werkzeuge mit elektronischer Steuerung
Alle Montageprozesse werden über ein MES-System gesteuert. Dies ermöglicht eine digitale Rückverfolgbarkeit sowie die Überwachung relevanter Produktionsparameter in Echtzeit.
In jedem Einsatzbereich werden Montageprozesse und Prüfungen gezielt an die jeweiligen technischen Anforderungen und kundenspezifischen Normen angepasst.
Die Lösungen von OMGM kommen in zahlreichen Industriebereichen zum Einsatz, in denen Qualität eine grundlegende Anforderung darstellt:
Baugruppen für Spindeln, Rundtische, Achssysteme und leistungsfähige Kinematiken.
Mechanische Baugruppen für Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen, Kurvenscheiben und Antriebseinheiten.
Mechanische Komponenten für sterile Linien, Blisteranlagen, Dosiersysteme und hochreine Bewegungsmechanismen.
Verschleißfeste Baugruppen für Prozess- und Verpackungsanlagen mit hoher Reinigungsfrequenz.
Hochbelastbare Bauteile für extreme Einsatzbedingungen, korrosive Umgebungen und hohe Vibrationslasten.
Flansche, Verbindungselemente sowie gedrehte und gefräste Komponenten für Hochdruckanwendungen und anspruchsvolle Umgebungsbedingungen.
Leichte, steife und hochpräzise Baugruppen für Roboterarme, Aktuatoren und optimierte Automationssysteme.
Robuste Baugruppen für Sortier- und Recyclinganlagen mit hohen Verschleißanforderungen und kontinuierlichem Betrieb.
Mechanische Baugruppen für Antriebssysteme, Prüfstände und Aggregate.
OMGM realisiert seit über 50 Jahren mechanische Baugruppen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Der Fokus liegt auf präziser Ausführung, stabilen Prozessen und reproduzierbaren Ergebnissen.
Die Baugruppenmontage erfolgt durch erfahrene Fachkräfte in enger Abstimmung mit Fertigung und Qualitätssicherung. Moderne Fertigungstechnologien, abgestimmte Montageabläufe und eine konsequente messtechnische Kontrolle sichern eine gleichbleibend hohe Qualität sowie zuverlässige Liefertermine.
Unter Baugruppenmontage versteht man das fachgerechte Zusammenführen einzelner mechanischer Bauteile zu einer funktionsfähigen Einheit.
Im Mittelpunkt stehen passgenaue Verbindungen, die korrekte Ausrichtung der Komponenten sowie die sichere Funktion der montierten Baugruppe.
Der Begriff „Baugruppenmontage“ wird in der industriellen Praxis für komplexe Montageaufgaben verwendet, bei denen mehrere Bauteile und Unterbaugruppen zu einer Funktionseinheit aufgebaut werden. „Montage“ kann auch einfache Arbeitsschritte bezeichnen. Bei OMGM gelten für beide Tätigkeiten dieselben Anforderungen an Präzision und Qualitätssicherung.
Die Durchlaufzeit richtet sich nach Umfang, Komplexität und technischen Randbedingungen des Projekts.
OMGM erstellt den Zeitplan auf Basis einer technischen Vorabklärung und stimmt diesen verbindlich mit dem Kunden ab.
Die Qualitätssicherung erfolgt prozessbegleitend während der Montage. Geprüft werden Maßhaltigkeit, Ausrichtung der Bauteile, definierte Anzugsmomente sowie die Funktion der Baugruppe. Zum Einsatz kommen 3D-Messtechnik und abgestimmte Prüfmittel. Jede Baugruppe wird geprüft, dokumentiert und freigegeben.