Camme multisettoriali: costruzione di particolari
Le camme rappresentano elementi fondamentali nei sistemi di automazione, progettate per trasformare il moto rotatorio in movimenti controllati e precisi.
A seconda dell’applicazione, si distinguono diverse tipologie, ciascuna studiata per garantire prestazioni ottimali in termini di precisione, resistenza e affidabilità nel tempo.
Tra le principali soluzioni rientrano le camme a tamburo, le camme a settore e le camme frontali sviluppate per rispondere a specifiche esigenze produttive e cinematiche.
Camme a tamburo
Le camme a tamburo realizzate da OMGM Group sono prodotte in 42CrMo4 bonificato, con diametro finito Ø304. Il materiale viene sottoposto a bonifica, prima della finitura della pista camma, fino a una durezza di 1000–1100 N/mm², per garantire stabilità e resistenza durante il funzionamento.
La sgrossatura e la finitura della pista camma vengono eseguite mediante frese a controllo numerico a 5 assi, con programmi sviluppati tramite software CAD-CAM, assicurando precisione geometrica e ripetibilità del processo.
Il controllo qualità è effettuato con macchina di misura Global DEA, dotata di testa di misura a scansione, per il rilievo accurato della geometria e della forma della pista camma.
Camme a settore
Le camme a settore sono realizzate a partire da Rigor Uddeholm e richiedono un processo produttivo articolato. Il componente è sottoposto a due trattamenti termici, uno di stabilizzazione e uno di tempra e rinvenimento, fino a una durezza di 60–62 HRC.
Prima della finitura della pista camma viene inoltre applicato un trattamento superficiale di fosfatazione, utile a migliorare le caratteristiche superficiali del componente. La finitura è eseguita su macchine a 5 assi mediante mole da rettifica, per ottenere elevate finiture superficiali, con successivo controllo dimensionale e geometrico tramite macchina di misura Global DEA.
Camme frontali
Completano la produzione OMGM Group le camme frontali, realizzate secondo le stesse logiche di precisione, controllo e qualità che caratterizzano tutte le lavorazioni con profili a camma. Anche per questa tipologia di componente, le fasi di lavorazione sono gestite internamente, dalla programmazione CAD-CAM fino al controllo qualità finale.
L’attenzione ai dettagli geometrici e alle finiture consente di fornire particolari meccanici conformi alle specifiche richieste, pronti per l’integrazione in sistemi e applicazioni industriali ad alta affidabilità.
